刀具磨床是一种高精度、高效率的数控磨床，具有超大功率主轴，能轻松应对20尘尘以上直径刀具高效开槽加工，同时具有行星砂轮库(可搭载多至8组砂轮)、自动上下料、机内视觉检测、砂轮自动标定和修锐等多种选配功能。其小径球刀加工精度可追平同类进口设备。
操作简单易懂，机床功能实用，工作稳定可靠，能同时满足包括大直径非标刀具的高效高精全加工、大长径比整硬刀具的高效高光全加工和中小径轮廓类刀具精密刃型高光加工等各种主流客户需求。主要用于磨削各种复杂形状的刀具，如铣刀、钻头、铰刀、丝锥等。该机床采用了五轴五联动的设计，可以实现五个方向的同时运动，大大提高了磨削的精度和效率。
刀具磨床的检查和维护措施：
1、刀具开行前，检查刃具是否装牢，作件是否牢固，压板必须波动，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈使不得做其它垫用，运用前要检查平行度。
2、刀具开行时，禁绝量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工日禁绝将头贴近加工名义观察吃刀状况。取卸作件时，必须移动刃具后持续。
3、拆装立铣刀时，台面须垫石板，查缴用手去托刀盘。装平铣刀，运用扳手扳螺丝母时，要留心扳手住口选用适当，使劲不可过猛，防备滑倒。
4、在持续顺铣时定然要革除丝杠与螺丝母之间的空隙，防备打坏铣刀。在方便操作时，必须使手轮与转轴脱开，防备手轮转动伤人，高速铣削时，要防备铁屑伤人，并禁绝急刹车，防备将轴切断。
5、平面磨床的纵向、横向、笔直移动，应与操作手柄指的方位统一，要不使不得作业。铣床作业时，纵向、横向，笔直的自动走刀只能取舍一个方位，使不得随便拆下各方位的稳妥隔板。
6、对刀时必须慢速进刀，刀濒临作件时，须要手摇进刀，禁绝方便进刀，正在走刀时，禁绝泊车。铣深槽时要泊车退刀。方便进刀时，留心手柄伤人。全天候铣笔直进刀时，作件装卡要与作业台有定然的距离.
7、吃刀使不得过猛，自动走刀必须拉脱作业台上的手轮。禁绝突然改观进刀进度。无限位撞块应事后调整好。
刀具磨床凭借其高精度、高效率、强大的加工能力、易操作性、高稳定性和安全可靠性等优点，在刀具制造行业得到了广泛的应用。该机床不仅可以满足各种复杂形状刀具的加工需求，还可以提高生产效率，降低生产成本，是刀具制造行业的理想选择。
